Bently Nevada presenta el módulo Keyphasor 3500/25 mejorado para el monitoreo de maquinaria industrial
En un esfuerzo por mejorar el rendimiento y la fiabilidad de los sistemas de monitoreo de maquinaria industrial, Bently Nevada ha presentado el nuevo módulo Keyphasor 3500/25 mejorado. Este módulo avanzado está destinado a revolucionar la forma en que se monitorea y mantiene el equipo rotativo en diversas industrias.
El módulo Keyphasor 3500/25 mejorado es un dispositivo de dos canales y media altura diseñado para proporcionar señales Keyphasor cruciales a los módulos de monitoreo dentro de un rack 3500. Al recibir señales de entrada de sondas de proximidad o captadores magnéticos, las convierte en señales Keyphasor digitales. Estas señales indican con precisión cuándo la marca Keyphasor en el eje se alinea con el transductor Keyphasor.
El sistema de protección de maquinaria 3500, del cual el módulo forma parte, puede aceptar hasta cuatro señales Keyphasor en una configuración normal. En una configuración emparejada, esta capacidad se expande a ocho señales. La señal Keyphasor, un pulso por vuelta o de eventos múltiples por vuelta desde un eje o engranaje giratorio, permite mediciones precisas de tiempo. Esto, a su vez, permite que los módulos de monitoreo 3500 y los equipos de diagnóstico externos midan la velocidad rotacional del eje y los parámetros vectoriales, como la amplitud y la fase de la vibración 1X.
Este nuevo módulo representa una mejora significativa con respecto a los diseños anteriores. Ofrece capacidades ampliadas de procesamiento de señales Keyphasor, manteniendo al mismo tiempo la compatibilidad total hacia atrás en forma, ajuste y función. Esto significa que puede reemplazar fácilmente los módulos Keyphasor existentes en sistemas heredados. En particular, el módulo Keyphasor anterior, PWA 125792-01, ahora está completamente reemplazado por el módulo actualizado 149369-01.
Para aplicaciones de redundancia modular triple (TMR) que requieren entradas Keyphasor del sistema, el sistema 3500 debe usar dos módulos Keyphasor. En esta configuración, los módulos operan en paralelo, suministrando señales Keyphasor primarias y secundarias a otros módulos en el rack. Los sistemas con más de cuatro entradas Keyphasor pueden utilizar una configuración emparejada, siempre que no haya más de cuatro señales de entrada Keyphasor primarias. Una configuración emparejada requiere dos posiciones de monitoreo consecutivas en las posiciones superior/inferior o en ambas posiciones de media ranura. Cuatro módulos Keyphasor pueden manejar cuatro canales de entrada primarios y cuatro de respaldo y proporcionar cuatro canales de salida, uno por módulo. Además, también es posible una configuración de dos módulos Keyphasor emparejados y uno no emparejado (tres en total).
Bently Nevada también ha presentado el módulo de E/S Keyphasor aislado para aplicaciones donde las señales Keyphasor están conectadas en paralelo a múltiples dispositivos y necesitan aislamiento de otros sistemas, como un sistema de control. Inicialmente diseñado para aplicaciones de captación magnética, también es compatible con aplicaciones Proximitor cuando se proporciona una fuente de alimentación externa. Si bien este módulo puede medir la fase, introduce un desplazamiento de fase ligeramente mayor en comparación con la versión no aislada.
Las características mejoradas del producto del módulo Keyphasor 3500/25 mejorado incluyen la generación de señales de eventos por vuelta a partir de entradas de eventos múltiples por vuelta, firmware actualizable en campo y generación de informes de datos de gestión de activos. Estas características no solo mejoran la precisión del monitoreo de la maquinaria, sino que también facilitan un mejor mantenimiento predictivo y la gestión general de la salud del equipo.
Los expertos de la industria creen que este nuevo módulo establecerá un nuevo estándar para la protección y el monitoreo de la maquinaria. Con sus características y capacidades avanzadas, se espera que el módulo Keyphasor 3500/25 mejorado ayude a las industrias a optimizar el rendimiento de sus equipos rotativos, reducir el tiempo de inactividad y mejorar la productividad general.